Жилье в Испании подешевело на треть. Общее снижение цен на недвижимость в Испании с момента начала кризиса составило 33,7%. Только за последние 12 месяцев стоимость недвижимости в Испании упала на 12,3%. При этом межгодовое снижение цен на недвижимость в ноябре (9%) уступает по значительности лишь снижению стоимости жилья в апреле (12,5%), подсчитали эксперты международной оценочной компании Tinsa. Заметнее других упала цена недвижимости на Средиземноморском побережье, где дома и квартиры подешевели более чем на 15%. Примерно настолько же снизились цены на недвижимость в столицах автономий и крупных городах. Как передает La Vanguardia, лучше обстоит дело на Балеарских и Канарских островах, где снижение стоимости жилья по сравнению с ноябрем 2011 года составило всего 9%.

Состояние мирового производства древесно-полимерных композитов на основе термопластичных полимеров и области применения

Опубликовано: 05.09.2018
Телескопическая лестница

На современный рынок телескопические лестницы получили вхождение недавно. Из-за компактности, практичности популярность их постоянно увеличивается. Основным достоинством телескопических лестниц приходятся небольшие габариты. Благодаря присутствию новых соединительных механизмов они довольно быстро, несложно раскладываются на требуемую длину. Широкая область использования постоянно увеличивает спрос среди потребителей. Они без проблем размещаются в автомобильном багажнике, хранятся на полке в бытовке. При необходимости телескопические лестницы будут постоянно рядом, не отнимая для хранения большой площади.

Телескопическая лестница – новый вариант лестниц, раскладывающихся телескопическим способом. Имеется возможность при раскладывании увеличения до надлежащей длины, а при складывании – получение минимального размера, приспособленного для перевозки, хранения в укромном пространстве.

Телескопический пошаговый вариант выдвижения даёт возможности работать в разных условиях. Присутствие фиксирующего устройства – метод быстрого и лёгкого обслуживания. В соответствии с имеющимися требованиями, относящие телескопические системы к первоклассным товарам, в процессе Телескопическая лестницаизготовления проводится выборочный качественный контроль, затем проводится контроль на стенде способом раскрытия-закрытия в количестве 10000 циклов. Такой подход к контролю гарантирует продолжительный эксплуатационный период. Важно в работе соблюдать предел грузоподъемности – ниже 150 кг.

В квартирах сегодня успешно прижились стремянки, имеющие высоту максимум 1,9м. Их вполне хватает для смены лампочки, установки потолочного плинтуса, карнизов. С успехом стремянка применяется в работах на лестничной площадке из-за возможности выдвигать ножки на любую высоту.

Алюминиевый сплав, как материал для производства стремянок, изготавливает облегчённую конструкцию. Лестница-стремянка телескопическая удобна в применении, обладает надёжностью, прочностью из-за присутствия ступенек с титановыми фиксирующими элементами. Преимущества телескопических лестниц создают им вероятность работы на даче при решении бытовых, ремонтно-строительных, электромонтажных проблем. Они успешно применяются в обслуживании крупных супермаркетов благодаря лёгкости, компактности, наличию современного дизайна. Имеют выгодное отличие от аналогичных товаров.

Нынешний 21 век можно считать веком композиционных материалов, находящих применение в самых различных областях техники и быта.

Древесно-полимерные композиционные материалы (ДПК), представляют собой отдельный класс древесных конструкционных материалов, в которых частицы измельченной древесины соединены между собой при помощи полимерной матрицы. Количество древесины (по весу) составляет в ДПК от 50 до 80 и более процентов.

К ДПК относятся, например, фанера, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, а так же и сравнительно новые материалы, такие как древесно-волокнистые плиты средней плотности (MDF) или плиты с ориентированной стружкой ( OSB ), являющиеся сегодня одними из основных прогрессивных материалов в строительстве, производстве мебели и т.д.

Однако, плитные материалы, при изготовлении из них фасонных и профильных деталей, требуют значительных усилий и затрат по обработке материала ( строгание, фрезерование и шлифование и т.д.), не не намного меньших, чем при обработке натуральной древесины и сопряжено с образованием большого количества отходов.

Потребность в профильных фасонных деталях во всех сферах производства и строительства остается высокой и впредь будет только возрастать.

Идея непосредственного формования высококачественных изделий из древесно-полимерной композиции экструзией всегда привлекала внимание ученых и инженеров. Экспериментальные работы в этом направлении в течение последних 40 лет проводились многими зарубежными и некоторыми отечественными исследователями.

В 60-е годы в зарубежной практике было начато производство пустотных экструзионных древесностружечных плит ( с использованием фенол-формальдегидных смол ), которое сохранилось в Германии до сих пор . Такие плиты используются, например, для изготовления дверных полотен. В нашей стране по ряду причин такие плиты не нашли широкого применения и имевшиеся в стране несколько импортных установок были демонтированы. Серьезным недостатком этой технологии была склонность древесной щепы ориентироваться в экструдере перпендикулярно направлению движения материала, что приводило к существенной и неудобной анизотропии свойств получаемого материала. Поэтому в мировой и отечественной практике древесностружечные и древесноволокнистые плиты изготавливаются главным образом методом плоского прессования, а с недавних пор и непрерывного плоского прессования.

В 80-е годы отечественными учеными были также созданы несколько установок по экструзии строительного (стенового) бруса из опилок на минеральном магнезиальном связующем. Но они не получили широкого распространения.

В Швеции в 1977 году было организовано производство экструзионных профилей из ПВХ, на котором к поливинилхлоридной смоле добавлялось примерно 30% древесной муки. Аналогичные опыты проводились с рецептурами на основе древесных и др. растительных волокон. Однако, эти опыты не получили в тот период дальнейшего развития и производство было свернуто.

Это объясняется двумя следующими причинами. Не была еще найдена серьезная рыночная ниша для нового продукта. Не удавалось также достигнуть высоких скоростей экструзии. В процессе производства выяснились так же значительные абразивные свойства древесных частиц, что приводило к быстрому износу дорогостоящего экструзионного оборудования и инструмента.

Полимеры, их расплавы, особенно композиционные с волокнистыми наполнителями, обладают ярко выраженными абразивными свойствами, влекущими за собой интенсивный износ рабочих органов оборудования, значительно снижающий сроки его эксплуатации, ухудшающий качество изготавливаемых изделий.

Износ при переработке полимеров и особенно при экструзии – специфическая проблема триботехники. Рабочие органы машин и перерабатываемые полимерные композиции представляют собой сложные динамические системы, закономерности трения и интенсивность износа в которых зависят от множества факторов: условий переработки ( температура, давление, скорсть истечения) , свойств полимерной матрицы, наполнителей, конструкционных материалов, геометрии рабочих органов и др. Отметим, что вся немалая мощность главного привода экструдера, составляющая у крупных машин до 400 квт, расходуется, главным образом, на преодоление трения частиц композита друг об друга и о рабочие поверхности экструдера и формующих инструментов.

В результате длительных научных исследований и опытно-конструкторских и др. работ, проводившихся зарубежными исследовательскими лабораториями и промышленными компаниями, а так же благодаря прогрессу в области научных исследований, конструирования оборудования, применению новых высокопрочных материалов и инструментов и успехам химии, к настоящему времени в США многие вышеуказанные проблемы, в основном, были решены и в последние два десятилетия созданы крупномасштабные промышленные производства изделий из древесно-полимерных композитов на основе термопластичных смол, получаемых методом экструзии . На рисунке изображены исходные материалы (полиэтиленовая смола и древесная мука) и готовый к экструзии композит.

На многих фирмах в последние несколько лет началось подобное производство в Японии, Западной Европе и некоторых других странах.

Зарубежные эксперты считают, что экструзия ДПК является одним из наиболее перспективных в областях деревообработки и утилизации отходов древесины и пластических масс. В ближайшее время ожидается ввод новых крупных мощностей по производству ДПК, создание новых рецептур и освоение новых областей их применения, в т.ч. в Европе, в Китае и странах юго-восточной Азии. При этом, увеличиваются и объемы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. В Японии, например, эту проблему курирует лично премьер-министр. По имеющимся сведениям бюджет только лабораторных работ проводящихся за рубежом составляет ежегодно десятки миллионов долларов США. К этим работам привлечены крупнейшие научные центры, в которых созданы специальные, хорошо оснащенные экспериментальные лаборатории ( по сути небольшие цеха ), в которых исследования ведутся в условиях максимально приближенных к производству.

За рубежом термопластичные древеснополимерные материалы обозначаются общим термином Wood Plastic Composites (WPC). Его распространенным синонимом является и Wood Fibre (америк. Fiber) Coposites. Эти термины в равной степени относится к композитам на основе древесной муки, древесного волокна, а также к другим видам растительного целлюлозосодержащего сырья. Иногда используются и некоторые другие варианты, например Natural Fiber Composites (NFC), Wood–Thermoplastic Composite (WIPC) и т.д.

Проблема производства ДПК находится в зоне интересов сразу трех энергично развивающихся отраслей промышленности - деревообработки, пластмассовой индустрии и промышленности по переработке производственных, бытовых и сельскохозяйственных отходов.

По мере освоения производства ДПК на термопластичных связующих, их широких исследований и накапливающегося опыта применения выяснилось, что изделия из древесно-полимерных композитов могут обладать хорошей устойчивостью к неблагоприятным внешним воздействиям - влаге, световому облучению и биологическим повреждениям.

Одним из важнейших спонсоров исследований и потребителей термопластичных ДПК на основе сельскохозяйственных натуральных волокон является автомобильная промышленность Европы и Америки.

На русском языке о современных методах экструзии ДПК написано пока немного. В основном, это предложения некоторых зарубежных фирм, несколько небольших статей академического и популярного типов, которые не создают общей картины и, тем более, не отвечают на частные впросы применения современной техники и технологии.

Учитывая важность и актуальность данной проблемы и наличие конкретного заказчика, автором были проведены широкие информационно-аналитические исследования этой проблемы. Были изучены многочисленные проспекты, каталоги, журнальные статьи, обзоры, сетевые и др. первоисточники в области разработок , применения и производства древесно-полимерных композитов на основе термопластичных полимеров изготавливаемых методом экструзии, а так же проведены технические переговоры с рядом зарубежных фирм , активно работающих в этой области. Результаты этих исследований обобщены в настоящем руководстве, которое предназначено для оказания помощи руководителям и специалистам предприятий в изучении этой технологии и в организации производства ДПК.

При чтении данной книги следует иметь ввиду , что помимо текста и иллюстраций, книга имеет большое количество гиперссылок на другие источники, т.е. по сути представляет собой большой электронный каталог ( информационную систему). Поэтому, целесообразнее просматривать ее на компьютере , подключенном к интернету. В состав пособия включено несколько библиотечек , содержащих тексты статей , обзоров и рефератов, материалы международных конференций, проспекты и брошюры по тематике ДПК, некоторые книги , позволяющие читателю во время чтения пособия или впоследствии обратиться непосредственно ко многочисленным первоисточникам. Материалы имеются на русском, английском немецком языках и некоторых др. языках.

При написании пособия автор старался сохранить в тексте и в словариках максимальное количество специальных английских терминов (ключевых слов), которые можно использовать при поисках во всем информационном массиве, содержащемся в библиотеках. Поиск удобнее производить, например, при помощи программы Google DeskTop, дистрибутив которой имеется на диске. Такой поиск работает мгновенно и дает адекватные результаты.

В пособии имеется также большой объем графического материала. Просматривать графику удобнее всего при помощи обычного проводника Windows.

При написании книги, автор старался сделать материал максимально понятным всякому технически подготовленному читателю, а не только специалистам по переработке пластмасс.

Книга была, в основном, сверстана в декабре 2003 г. С того времени она постоянно пополняется и уточняется по мере поступления и обработки новой информации, поступающей в т.ч. и от некоторых наших читателей.

Автор статьи: Абушенко Александр Викторович

Реклама
Реклама
Реклама